光學篩選機的誕生背景
對緊固件業者來說,該如何把完整的成品交至客戶手上,質量控管便成為緊固件從業者一重要課題。加上近年來原材料成本持續上漲,匯率升值,全自動分選機,出口退稅下調,勞動合同法實施造成人工成本再增高等不利制造商因素,單純的仰賴人工檢測已不符合目前競爭激烈的緊固件環境。
那么,該如何選擇合適的螺絲篩選機呢?
首先,先介紹以往在傳統上以人工為主的檢測方式:
1. 螺紋環規,平環規
2. Pin Gauge/塞規
3. 栓規
4. 游標卡尺、長度規
5. 厚度規/ 限界規
6. 偏心儀
7. 投影機
8. 滾輪式機構篩選
9. 人工目視瑕疵檢測
以上幾種檢測方式皆屬于傳統上采用的檢測方式,需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產品做檢測,如此便容易增加質量上疑慮,不良品產生的風險也隨之增加。另外,檢查質量也與操作人員息息相關。檢測人員素質參差不齊,自動分選機,新成員養成其間落差,或人員的體力,操作習慣等等不可測變量也都會對質量造成一定影響。
所以現在很多廠家都采用光學篩選機來檢測螺絲,檢測快速,精度高。節約人工成本。 光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號,圖像處理系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數量、位置、長度,再根據預設的允許度和其他條件輸出結果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無效牙長(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,偏心,有無牙等,由此實現自動檢測識別功能。 瑞科篩選-瑞科把關,品質過關! 瑞科機械---全自動微型螺絲影像篩選機 用途: 適用於檢測微型精密螺絲外觀品質并自動分選出不良產品之專用設備。 說明: 本機以進口電子業界CCD視覺影像辨別技術,集功能強大的視覺軟體與人機介面,并結合耐用穩定機械結構,對各種規格的T型精密螺絲(釘)、螺栓、鉚釘進行線上檢測篩選,達到線上100%品管要求;該機軟體功能強大,易學易用,讓操作者一學即會。且只需修改設定參數。便能針對不同的螺絲產品進行檢測和篩選。
隨著自動化行業的發展,螺絲廠家朋友也都采用光學篩選機來檢測,東莞瑞科專注于光學篩選設備多年,瑞科光學篩選機,檢測范圍廣,檢測穩定,各種螺絲螺母、手機螺絲、五金件、橡膠件等都可以檢測。
設備特色
1、客戶提供圖紙,樣品,通規、止規。
2、員工將產品放入載具中其它由機器完成,上料為手動操作
3、測量精度±0.02mm
4、影像檢測采用進口相機,檢測項目如下:
5、檢測機能檢測螺紋的 通規,扭力大小由人機自由設定
6、能檢測螺紋的空牙。
7、能檢測螺紋的深度(不能給出具體深度尺寸,只能判定牙深是否到位)
8、檢測機不損傷螺母的表面。
9、檢測通規的過程中不能損傷螺紋。
10、檢測速度是 300-1200個/分
11、當螺牙檢測NG時,自動將不良排出,并在人機界面中記錄不良數
12、良品中100%不能有不良品。
13、檢測機自動記錄檢測總數,良品數量,不良品的數量,
14、檢測機通止規當達到一定的數量,自動報警(檢測數量可自由設定)。
15、如需更換不同的產品測試需更換產品的夾治具。
瑞科手機殼檢測系統采用自主研發影像檢測系統,檢測穩定。
本系統是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設備,光學分選機,用于跟蹤、識別各類五金工件生產過程中位置、孔距、邊距及刻印字體錯誤、缺失、方向錯誤等不合格現象現象。
系統由工控機、專用視覺傳感器及單片微型計算機組成,完成實時檢測、跟蹤報警、統計數量及信息處理等功能,能大幅度提高五金工件成品的合格率。
該檢測系統采用世界進口的相機,采用視覺系統進行檢測,將檢測到的圖像與標準的樣板進行比較判斷,緊固件分選機,對比較的數據及結果與PC通信實時顯示在屏幕上,同時對合格品和不合格品各輸出一個信號給PLC,由PLC控制氣缸對產品進行分類。
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