近年來隨著智能手機市場的迅速崛起,消費者對于智能手機的品質要求越來越高,巨大的市場需求完全依靠人工檢測遠遠不能滿足要求的,所以用機器代替人來提高生產效率,推動產業升級是行業發展的必然趨勢,東莞瑞科結合自身多年的機器視覺系統集成經驗,不斷創新,甘肅手機螺絲篩選機,成功推出智能手機缺陷檢測系統。
瑞科手機殼檢測系統采用自主研發影像檢測系統,檢測穩定。
本系統是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設備,用于跟蹤、識別各類五金工件生產過程中位置、孔距、邊距及刻印字體錯誤、缺失、方向錯誤等不合格現象現象。
系統由工控機、專用視覺傳感器及單片微型計算機組成,完成實時檢測、跟蹤報警、統計數量及信息處理等功能,能大幅度提高五金工件成品的合格率。
該檢測系統采用世界進口的相機,采用視覺系統進行檢測,將檢測到的圖像與標準的樣板進行比較判斷,對比較的數據及結果與PC通信實時顯示在屏幕上,同時對合格品和不合格品各輸出一個信號給PLC,由PLC控制氣缸對產品進行分類。
項目難點
弧面缺陷檢測;
噴砂缺陷檢測;
不同材質同步缺陷檢測。
應用領域
碰傷、擊傷;
刮傷;
壓傷、Sppt凹痕;
異色;
腐蝕點、白點、腐蝕點;
殘膠、殘膜。
手機外殼檢測-瑞科檢測
瑞科手機殼檢測系統采用自主研發影像檢測系統,檢測穩定。
本系統是一款集檢測、測量、分辨、定位于一體的高性能綜合設備,用于跟蹤、識別各類五金工件生產過程中位置、孔距、邊距及刻印字體錯誤、缺失、方向錯誤等不合格現象現象。
系統由工控機、專用視覺傳感器及單片微型計算機組成,手機螺絲篩選機廠家,完成實時檢測、跟蹤報警、統計數量及信息處理等功能,能大幅度提高五金工件成品的合格率。
該檢測系統采用世界進口的相機,采用視覺系統進行檢測,將檢測到的圖像與標準的樣板進行比較判斷,對比較的數據及結果與PC通信實時顯示在屏幕上,同時對合格品和不合格品各輸出一個信號給PLC,由PLC控制氣缸對產品進行分類。
機器的主傳動采用無級的電子調速電機,可任意調整皮帶的運轉速度,但由于目前該系統采用的Vison System,其運算速度相對較長,從觸發檢測到運算輸出結果大約需要550ms的時間,所以速度以適中為宜,過快的輸送速度會造成對上片產品的檢測結果還未輸出而后一片產品再次觸發,從而造成誤判斷。
瑞科售后
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