各式各樣緊固件需經(jīng)過無數(shù)次的制程處理，才得以完成一件質(zhì)量完善，令人滿意的成品。 制造過程從初打頭，鉆尾，搓牙，熱處理，電鍍等必須經(jīng)過多項(xiàng)繁瑣的工序; 對(duì)緊固件業(yè)者來說，該如何把完整的成品交至客戶手上，質(zhì)量控管便成為緊固件從業(yè)者一重要課題。加上近年來原材料成本持續(xù)上漲，匯率升值，出口退稅下調(diào)，勞動(dòng)合同法實(shí)施造成人工成本再增高等不利制造商因素，單純的仰賴人工檢測(cè)已不符合目前競(jìng)爭(zhēng)激烈的緊固件環(huán)境。
  首先，先介紹以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式:
1. 螺紋環(huán)規(guī)，光電篩選機(jī)生產(chǎn)商，平環(huán)規(guī)
2. Pin Gauge/塞規(guī)
3. 栓規(guī)
4. 游標(biāo)卡尺  長(zhǎng)度規(guī)
5. 厚度規(guī)/ 限界規(guī)
6. 偏心儀
7. 投影機(jī)
8. 滾輪式機(jī)構(gòu)篩選
9. 人工目視瑕疵檢測(cè)

       以上幾種檢測(cè)方式皆屬于傳統(tǒng)上采用的檢測(cè)方式，需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，鑒于資源利用考慮上，制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測(cè)，如此便容易增加質(zhì)量上疑慮，不良品產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)也隨之增加。另外，檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測(cè)人員素質(zhì)參差不齊，新成員養(yǎng)成其間落差，或人員的體力，操作習(xí)慣等等不可測(cè)變量也都會(huì)對(duì)質(zhì)量造成一定影響。 公司對(duì)每一臺(tái)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的每一個(gè)零部件都經(jīng)過大量的比選，諸如性能比、質(zhì)量比、價(jià)格比等等，務(wù)求使客戶投入更少的設(shè)備成本。歡迎致電洽談合作！